Факторы, влияющие на точность резки станка для волоконной лазерной резки

Волоконный лазер для резкиТочность резки в настоящее время является основным стандартным параметром отрасли для измерения качества станков. При продаже оборудования сотрудники отдела продаж будут иметь конкретное описание характеристик обработки продукта. Среди них точность резки станка для волоконной лазерной резки в основном составляет диапазон ошибок 0,5 мм. Конечно, есть несколько производителей, которые обеспечивают точность обработки высокоточного станка для лазерной резки с погрешностью до 0,3 мм, но в целом точность резки составляет тем не менее, существует определенный диапазон ошибок, который мы называем допуском масштаба обработки. Итак, какие факторы определяют точность резки станка для волоконной лазерной резки? Давайте посмотрим на это конкретно.

Когда мы хотим более точно разрезать металл,волоконный лазер для резки, мы должны понять, какие аспекты будут влиять на точность резки, здесь мы кратко представим:

1. Луч, излучаемый лазером, имеет коническую форму, поэтому режущая щель также имеет коническую форму, в этом случае щель из нержавеющей стали толщиной 1 мм будет намного меньше, чем щель толщиной 4 мм. Поэтому форма лазерного луча является основным фактором, влияющим на точность резки. Под этим конусообразным лазерным лучом чем толще заготовка, тем ниже точность и больше режущая щель.

2. Когда конический лазерный луч фокусируется вместе, лазерное пятно в это время становится меньше, а точность лазерной резки становится все выше и выше, особенно ширина режущей щели становится меньше. В это время самое маленькое пятно до 0,01 мм. Это также один из факторов, влияющих на точность резки станка для лазерной резки.

3. При этом точность резки разных материалов немного отличается. Даже для одного и того же материала, если состав материала разный, точность резки будет разной. Следовательно, материал заготовки также оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. В тех же условиях точность резки нержавеющей стали выше, чем у алюминия, меди и латуни.