Материалы для обработки с ЧПУ

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это обрабатывающий инструмент, который придает заготовкам желаемые формы в соответствии с производственными инструкциями и требованиями к деталям. Станки с ЧПУ используют предварительно запрограммированное программное обеспечение для управления движением сложного оборудования, включая шлифовальные, токарные, фрезерные станки и другие режущие инструменты, используемые для удаления материала.

Эти автоматизированные производственные технологии позволяют выполнять различные сложные и точные задачи обработки на станках с ЧПУ. Итак, для каких материалов подходят станки с ЧПУ?

Процесс обработки с ЧПУ подходит для широкого спектра конструкционных материалов, в том числе:

Металлы (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.)

Пластмассы (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. д.)

Древесина

Мыло

Композиты

Выбор лучших материалов для производственных приложений с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного применения и его характеристик. Большинство материалов можно подвергать механической обработке, если они способны выдерживать процесс механической обработки, т. е. обладают достаточной твердостью, прочностью на разрыв, прочностью на сдвиг, а также химической и термостойкостью.

Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи и глубины резания. Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, представляет собой скорость, с которой станок врезается в заготовку или удаляет материал с заготовки. Скорость подачи (измеряется в дюймах в минуту) измеряет, насколько быстро заготовка подается на станок, а глубина резания — это глубина, на которую режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальный этап, на котором она подвергается черновой обработке до приближенных к индивидуально разработанным формам и размерам, за которым следует этап чистовой обработки, на котором заготовка подвергается более медленной скорости подачи и меньшей глубине резания для более точных и точных характеристик.