Сравнение процессов между станком лазерной резки и традиционным оборудованием

В производстве листового металла важным процессом является резка стали. Традиционные методы обработки включают пламенную резку и плазменную резку, но с ростом популярности машин для лазерной резки все больше и больше производителей листового металла выбирают машины для лазерной резки. Каковы преимущества станков для лазерной резки по сравнению с пламенной и плазменной резкой?

Резка пламенем является оригинальным традиционным методом резки из-за его низких капиталовложений. В прошлом требования к качеству обработки были невысокими. Если потребности слишком высоки, добавление процесса механической обработки может решить проблему — и удержание рынка очень велико. В настоящее время он в основном используется для резки толстых металлических листов более 40 мм. Его недостатки заключаются в том, что термическая деформация при резке слишком велика, щель слишком широкая, отходы материала и скорость обработки медленная, поэтому он подходит исключительно для грубой обработки.

Плазменная резка и тонкая плазменная резка аналогичны газовой резке, с большой зоной термического влияния, но с гораздо большей точностью, чем газовая резка, и положительным увеличением скорости, что становится основной силой при обработке средних листов. Недостатком является то, что тепловая деформация слишком велика при резке тонких металлических пластин, к тому же большой уклон, а расходные материалы очень дороги.

Станок для лазерной резки - это технологическая революция в обработке листовой стали, а также «обрабатывающий центр» в обработке листового металла. Лазерная резка отличается высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой эффективностью производства и коротким производственным циклом, что позволило клиентам найти широкий спектр рынков. Лазерная резка не имеет силы резания, деформации во время обработки, отсутствия износа устройства и хорошей адаптируемости материала. Независимо от того, простые это или сложные детали, их можно разрезать с точностью и быстро создавать прототипы; его узкая щель, хорошее качество резки, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и экономия труда Низкая прочность, отсутствие загрязнения; Может быть реализована автоматическая резка и вложение, что повышает коэффициент использования материалов, снижает производственные затраты и дает хорошие экономические выгоды.