Факторы, влияющие на лазерную резку металла

1, Мощность лазера

Фактически, режущая способность станка для волоконной лазерной резки в основном связана с мощностью лазера. Самая распространенная мощность на рынке сегодня составляет 3000 Вт. 4000 Вт. 6000 Вт. 8000 Вт. Мощные станки могут резать более толстые и прочные металлы.

2. вспомогательный газ, используемый при резке

Во-вторых, при резке используются вспомогательные газы. Обычными вспомогательными газами являются O2, N2 и воздух. Обычно углеродистую сталь разрезают с помощью O2, а чистота должна составлять 99,5%. В процессе резки реакция сгорания и окисления кислорода может повысить эффективность резки и в конечном итоге сформировать гладкую поверхность резки с оксидным слоем. Однако при резке нержавеющей стали из-за высокой температуры плавления нержавеющей стали, после рассмотрения качества резки и отделки, для резки обычно используется N2, а общее требование чистоты составляет 99,999%, что может предотвратить образование оксида при разрезе. пленка в процессе резки. Сделайте режущую поверхность белой и сформируйте вертикальные волокна.

Углеродистую сталь обычно разрезают азотом или воздухом на машине высокой мощности мощностью 10 000 Вт. Воздушная резка экономически эффективна и в два раза эффективнее, чем резка O2 для заданной толщины. Например, при резке углеродистой стали толщиной 3–4 мм мощность 3 кВт позволяет резать воздухом, а мощность 120 000 кВт позволяет резать воздухом толщину 12 мм. Gweco также предлагает клиентам на выбор широкий ассортимент воздушных компрессоров.

3. Влияние скорости резания на эффект резки.

Вообще говоря, чем медленнее установлена ​​скорость резки, тем шире и неравномернее будет пропил, и толщина, которую можно разрезать, будет относительно больше. Не всегда выполняйте резку на предельной мощности, это сократит срок службы машины. Когда скорость резки слишком высока, скорость плавления пропила может не успевать за ней, что приводит к зависанию шлака. Выбор правильной скорости при резке помогает добиться хороших результатов резки. Хорошая поверхность материала, выбранные линзы и т. д. также влияют на скорость резки.

4, качество станка для лазерной резки

Чем лучше качество станка, тем лучше эффект резки, что позволяет избежать вторичной обработки и снизить затраты на рабочую силу. При этом чем лучше производительность станка и кинематика станка, тем меньше вероятность возникновения вибрации в процессе резки, что обеспечивает хорошую точность обработки. Качество компонентов воздушного контура машины также влияет на эффект обработки, поэтому во время использования следует избегать загрязнения и утечек компонентов воздушного контура.

Если вы колеблетесь, какой станок для лазерной резки выбрать, не стесняйтесь обращаться к SUNNA, мы ответим вам вовремя.