Факторы, влияющие на лазерную резку металла

1. Мощность лазера

Фактически, режущая способность волоконный лазер для резки в основном связано с мощностью лазера. В настоящее время наиболее распространенными мощностями на рынке являются 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт и 8000 Вт. Машины большей мощности могут резать более толстые и прочные металлы.

2. Вспомогательные газы, используемые для резки.

Далее идет вспомогательный газ, используемый для резки. Обычными вспомогательными газами являются O2, N2 и воздух. Обычно O2 используется для резки углеродистой стали, и его чистота должна составлять 99,5%. В процессе резки реакция сгорания и окисления кислорода может повысить эффективность резки и в конечном итоге сформировать гладкую поверхность резки с оксидным слоем. Однако при резке нержавеющей стали из-за высокой температуры плавления нержавеющей стали, после рассмотрения качества резки и гладкости, для резки обычно используется N2, а общая чистота должна составлять 99,999%, что предотвращает образование резких дефектов при резке. окисленная пленка в процессе резки. В результате поверхность разреза становится белой и образует вертикальную текстуру разреза.

Углеродистую сталь обычно режут азотом или воздухом на машине высокой мощности мощностью 10 000 Вт. Воздушная резка экономически эффективна и в два раза эффективнее кислородной резки заданной толщины. Например, при резке 3-4 мм углеродистой стали мощность 3 кВт может резать воздухом, а мощность 120 000 кВт — 12 мм воздухом.

3. Влияние скорости резания на результаты резки.

Как правило, чем медленнее установлена ​​скорость резки, тем шире и менее ровным будет разрез и тем относительно большую толщину можно разрезать. Не всегда выполняйте резку на предельной мощности, это сократит срок службы станка. Когда скорость резки слишком высока, пропил легко плавится слишком быстро и не успевает за ним, что приводит к зависанию шлака. Выбор правильной скорости при резке помогает добиться хороших результатов резки. Хорошая поверхность материала, выбранные линзы и т. д. также влияют на скорость резки.

4. Качествостанок для лазерной резки

Чем лучше качество станка, тем лучше эффект резки, что позволяет избежать вторичной обработки и снизить затраты на рабочую силу. В то же время, чем лучше производительность станка, тем лучше движение станка, тем меньше вероятность возникновения вибрации во время процесса резки, что обеспечивает хорошую точность обработки. Качество компонентов воздушного контура машины также будет влиять на эффект обработки, поэтому в процессе использования следует избегать загрязнения и утечек компонентов воздушного контура.