Как работает лазерный сварочный аппарат?

Лазерная сваркапредлагает множество преимуществ, в том числе точное управление, высокую скорость сварки, минимальную тепловую деформацию и возможность сварки сложной геометрии. Он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство электроники и ювелирных изделий, где требуется высококачественная и эффективная сварка. Так как же работает лазерный сварочный аппарат?

Лазерный сварочный аппарат использует сфокусированный лазерный луч высокой интенсивности для соединения или сплавления металлов. Процесс включает следующие этапы:

Лазерная генерация: Лазерные сварочные аппараты используют лазерный источник для создания высокосфокусированного луча света. Наиболее распространенными типами сварочных лазеров являются твердотельные лазеры, волоконные лазеры и CO2-лазеры.

Доставка луча: лазерный луч доставляется к заготовке различными способами, такими как зеркала или оптоволоконные кабели. Луч направляется точно на место сварки.

Фокусировка: лазерный луч проходит через фокусирующую линзу, которая сужает и концентрирует луч до небольшого размера пятна. Этот сфокусированный луч помогает достичь высокой плотности энергии в точке сварки.

Подготовка материала: подготовка металла к сварке, обеспечение чистоты и выравнивания поверхностей. Детали обычно зажимаются или закрепляются для сохранения желаемого положения во время процесса сварки.

Процесс сварки: когда лазерный луч точно фокусируется на заготовке, высокая плотность энергии нагревает металл, заставляя его плавиться и образовывать расплавленную ванну. Поступление тепла локализовано и контролируется, сводя к минимуму термическую деформацию окружающего материала.

Формирование сварного шва: когда лазерный луч движется вдоль соединения, расплавленный металл затвердевает и образуется сварной шов. Движение лазерного луча может контролироваться роботизированной рукой или системой ЧПУ, чтобы следовать желаемой траектории сварки.

Охлаждение и затвердевание: после прохождения лазерного луча зона термического влияния охлаждается, а расплавленный металл затвердевает, образуя прочную связь между свариваемыми материалами. Для контроля скорости охлаждения и снижения риска деформации или разрыва можно использовать соответствующие методы охлаждения.